Автоматические двойные клипсаторы TT1815 и TT1512
О товаре
TT1815 и TT1512 - автоматические двойные клипсаторы TIPPER TIE для высокопроизводительного закрывания пластиковых, фиброузных и коллагеновых оболочек.
TT1815 работает с калибрами 35–140 мм, TT1512 — 20–80 мм. Машины подключаются к стандартным вакуумным шприцам и обеспечивают точное клипсование отдельных порций, цепочек и кольцевых изделий без остатков продукта в концах оболочки. Сенсорное управление, сервопривод и электронный контроль усилия клипсования обеспечивают стабильную и безопасную работу оборудования.
TT1815 и TT1512 - автоматические двойные клипсаторы TIPPER TIE для высокопроизводительного закрывания пластиковых, фиброузных и коллагеновых оболочек.
TT1815 работает с калибрами 35–140 мм, TT1512 — 20–80 мм. Машины подключаются к стандартным вакуумным шприцам и обеспечивают точное клипсование отдельных порций, цепочек и кольцевых изделий без остатков продукта в концах оболочки. Сенсорное управление, сервопривод и электронный контроль усилия клипсования обеспечивают стабильную и безопасную работу оборудования.
Производительность и область применения
TT1815 и TT1512 предназначены для автоматического двойного клипсования изделий в пластиковых, фиброузных и коллагеновых оболочках. Быстрая перенастройка на другой шаг клипс позволяет использовать оборудование для широкого диапазона калибров и различных видов продукции.
TT1815 работает с оболочками калибром 35–140 мм и обеспечивает производительность до 130 порций в минуту.
TT1512 рассчитан на меньшие калибры и обеспечивает производительность до 200 порций в минуту. На актуальной странице производителя для TT1512 указан диапазон 20–80 мм.
Помимо колбасных изделий, производитель указывает возможность применения оборудования для мясного и рыбного фарша, сурими, растительных продуктов, сырных масс, супов, соусов, кормов для животных и других пищевых и непищевых продуктов.
Электронный контроль усилия клипсования
Система NewCon контролирует фактическое усилие закрытия клипсы. Если установленное предельное значение превышено, защитная система останавливает машину, предотвращая повреждение оборудования.
Параметры усилия клипсования могут сохраняться в программе и повторно использоваться при производстве. Текущее значение отображается на дисплее.
Привод и механизм работы
Машины оснащены необслуживаемым сервоприводом и программируемой системой управления. Работа механизма вытеснения продукта осуществляется посредством кулачковой системы.
Все приводные рычаги изготовлены из нержавеющей литой стали. Конструктивное исполнение кулачкового механизма рассчитано на продолжительную эксплуатацию и минимальный износ.
Сенсорное управление
Управление TT1815 и TT1512 осуществляется через сенсорный экран. С него оператор может управлять:
рабочими параметрами машины;
ручным вращением кулачкового механизма при обслуживании;
позиционированием механизма для замены ножа;
положением при замене рабочего инструмента;
положением машины для мойки.
Машины имеют 20 рабочих скоростей и непрерывный режим.
Гигиеничная конструкция
Оборудование изготовлено из нержавеющих материалов. Гладкие поверхности без выступающих головок крепежа и труднодоступных углов облегчают санитарную обработку.
Горизонтальные поверхности имеют наклон около 3°, благодаря чему вода после мойки свободно стекает. Привод, клапаны и система управления защищены кожухами от проникновения воды и загрязнений.
Устройство подачи петли BSZ 105-2
Предназначено для автоматической установки петли на изделие непосредственно во время производственного цикла.
Система «рыхлой» набивки для TT1815
Позволяет работать с формованными изделиями без воздушных включений. Максимальное вытеснение — до 130 мм.
Контроль окончания клипс и петель
Отслеживает наличие расходных материалов и помогает предотвращать остановки производства из-за их окончания.
Система этикетирования TagPrint 60
Позволяет интегрировать маркировку продукции в процесс клипсования.
Одиночное клипсование
Дополнительный режим работы машины для задач, где не требуется стандартное двойное закрытие.
Устройство подачи шпагата
Используется при производстве кольцевидных изделий.
Порционирование по длине
Доступны механический и оптический варианты контроля длины порции.
Сменные системы подачи оболочки
Предусмотрены откидная головка, V-образная револьверная головка и параллельная револьверная головка. Они позволяют адаптировать машину под производственный процесс и ускорять смену оболочки.
Ленточный транспортер и наклонный желоб
Используются для организованного отвода готовой продукции из рабочей зоны.
Кодировка клипс
Позволяет наносить идентификационную информацию непосредственно на клипсу.
Пневматический тормоз оболочки
Предназначен для аккуратной работы с чувствительными оболочками.
Контроль окончания оболочки
Определяет окончание оболочки во время производственного процесса.
Переднее колесо
Облегчает перемещение и позиционирование машины на производственном участке.